HeatMold: Entwicklung additiv gefertigter Multi-Komponenten-Spritzgussformen aus neuartigen thermisch und elektrisch leitenden Polymerfilamenten mit hoher Wärmeabfuhr inkl. Zink-Galvanisierung für eine mechanische Beständigkeit von mind. 1000 Zyklen

Ziel des Projektes ist die Entwicklung additiv gefertigter Kunststoffspritzgussformen, die aus geeigneten, thermisch und elektrisch leitenden, kunststoffbasierten Formbestandteilen aufgebaut werden. Die kostengünstigen und individuellen Formen werden drei Funktionsbestandteile umfassen. Der Kern aus einem wärmeleitenden Filament (mind. 20 W/(m·K)) ermöglicht durch die effiziente Wärmeabfuhr des Spritzgussteils eine Entformzeit von 20 s. Erstmals kann bedarfsgerecht über eine Variation von Geometrie- und Prozessparametern die prozessinduzierte Anisotropie eingestellt werden. Die Entwicklung eines elektrisch leitfähigen Filaments fördert die Haftung der Form für eine notwendige galvanische Beschichtung. Weiterhin wird die Oberflächengüte durch Bahnplanungsalgorithmen zum Druck nonplanarer Schichten gesteigert. Dafür wird die Viskosität der Filamente optimiert, um eine Druckgeschwindigkeit von 60 mm/s zu erreichen. Die galvanische Zinkbeschichtung sichert die mechanische Beständigkeit und die Haftungsfestigkeit des Werkzeugformeinsatzes, um eine Lebensdauer von min. 1000 Zyklen zu realisieren. Potentielle Kunden sind die über 400 Spritzgussunternehmen in Deutschland.

Laufzeit: April 2024 – März 2026
Projektpartner: LY-TEC GmbH; OTH Oberflächentechnik Hagen GmbH & Co. KG
Förderkennzeichen: KK5052615TA4
Projektträger: AiF Projekt GmbH, ZIM-Kooperationsprojekte
Ansprechpartner: Prof. Dr.-Ing. Matthias Deckert, Robin Mähnert, M.Eng.